煉鋼廢水含油主要是設(shè)備潤滑時(shí)的滴漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點(diǎn)，采用平流隔油池，廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機(jī)進(jìn)行回收。

浮油回收機(jī)具有除油效果好、安裝、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖（吸油編纜），通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油從含油污水中粘附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收。

除油設(shè)施安裝使用后,除油結(jié)果明顯，出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求，收油能力 2t/h。

吸油編纜是一種專用的撇油帶，吸油編纜用于編纜式浮油回收撇油機(jī)。其中撇油編纜尺寸根據(jù)現(xiàn)場水池情況確定。如周長27 米，寬度 150 毫米。

鋼帶除油機(jī)安裝在熱連軋生產(chǎn)線旋流井地下泵房平臺,設(shè)備技術(shù)參數(shù):

設(shè)備名稱：旋流井鋼帶除油機(jī)

輸送介質(zhì)：浮油

除油能力:240L/h

工作制度:連續(xù)型

滾筒直徑:280mm

帶 寬:200mm×2條

帶 長:約10.76米

鋼帶除油機(jī)設(shè)備及配套減速電機(jī)均具備與裝機(jī)設(shè)備互換要求。

  工作環(huán)境：輸送介質(zhì)主要為油，環(huán)境較潮濕。

 供貨內(nèi)容：鋼帶除油機(jī)設(shè)備1套，除整機(jī)配套減速電機(jī)外額外配1套減速電機(jī)。

設(shè)備制造技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80dB。

性能及結(jié)構(gòu)材質(zhì)要求：鋼帶除油機(jī)由電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、上下滾輪、刮片及不銹鋼帶組成，電機(jī)上方加防護(hù)罩.用于去除旋流井內(nèi)的浮油。其工作原理是電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)上滾輪旋轉(zhuǎn)，使鋼帶運(yùn)動(dòng)穿過水面，因?yàn)橛退�比重、表面張力等的區(qū)別，鋼帶可吸附濁環(huán)水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進(jìn)入廢油箱。

鋼帶刮油機(jī)配套電機(jī)應(yīng)采用封閉電機(jī)，減速機(jī)采用國內(nèi)品牌；刮油機(jī)上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調(diào)式設(shè)計(jì)。

鋼帶刮油機(jī)配套鋼帶應(yīng)采用易附著油脂的不銹鋼環(huán)帶；刮油機(jī)本體除電機(jī)上方的防護(hù)罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。