閥門在化學(xué)系統(tǒng)空氣分離設(shè)備中配套使用，其密封面多數(shù)采用不銹鋼。在研磨加工時(shí),由于研磨材料選用不當(dāng)，研磨方法不正確，不僅降低了閥門生產(chǎn)效率，而且還會相當(dāng)?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。而根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，我們選用了具有較強(qiáng)勞動強(qiáng)度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，我們對研磨材料的配方能保持鋒刃性的研磨材料，如白剛玉和氧化鉻 和研磨工具的選用以及研磨方法等進(jìn)行了研究 等，其粒度主要選取 w40、w14、w7和 W5等四種為宜。通過試驗(yàn)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了推廣和應(yīng)用，既改善了密封面質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，得到很好的效果.

閥門對工件研磨首先是對研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達(dá)到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力，它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力，該壓力如果過小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強(qiáng)， 研磨效率就有所提高。但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達(dá)到大值， 此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。

這是因?yàn)殚y門磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)極限，當(dāng)超過此極限值時(shí)就會被壓碎，使磨粒變細(xì)，研磨自力降低。因此，在選擇單位壓力時(shí)應(yīng)根據(jù)磨料的強(qiáng)度和破碎特性而決定 經(jīng)試驗(yàn)后，一般應(yīng)選 用如下參數(shù)：①在粗研時(shí)，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。③在精研時(shí)，對白剮玉磨料，選取 0.03～0．12MPa。

研磨速度是指研具對工件表面相對運(yùn)動的速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)．圖2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。

研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時(shí)固著并獲得一定的研磨運(yùn)動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料應(yīng)對磨 粒有適當(dāng)?shù)谋磺度胄院妥陨韼缀涡螤罹饶荛L久保持性?；诣T鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有堅(jiān)硬耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤滑作用，且易于成型和加工。

當(dāng)要獲得規(guī)定的表面質(zhì)量而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于為了去除余量所需時(shí)間時(shí)．就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度。經(jīng)試驗(yàn)，如下速度值比較適宜：①在粗研時(shí)，對研磨工具或需研磨的工件的速度為 20~50m／min。②閥門在精研磨時(shí)，對研磨工具或需研磨的工件速度為6~12m／min。表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。對表面功能有很大的影響．對表面磨損，接觸剛度和密封性能等都有直接的作用，同時(shí)影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時(shí)，達(dá)到的表面粗糙度亦不同。